PDCPD制品的主要成型工藝為反應注射成型工藝（Reaction Injection Molding，簡稱RIM），即將原料分為A、B組份，A組分包括DCPD、助催化劑、調節劑、添加劑，B組分包括DCPD、主催化劑、調節劑、添加劑，然后將A、B液在混合頭中快速混合均勻，注入預熱好的模具，在極短的時間內引發聚合反應，從而生產出所需制件。為得到高性能PDCPD制品，近幾年出現了增強反應注射成型（RRIM）工藝，該工藝是在原料體系中加入適當的纖維狀、片狀等填料如玻璃纖維或無機非金屬填料，隨原料一起混合，注入模腔中反應固化成型的一種成型技術。由RRIM成型工藝生產的PDCPD制品具有更高的性能和更廣闊的應用空間。

DCPD-RIM單體體系的粘度低（約0.3Pa.s），流動性好，成型時不需要很高的鎖模壓力；而DCPD的聚合反應又屬于放熱反應，成型時不需要高模溫；因此，PDCPD制品的加工過程能耗極低，在原材料制備和成型加工的過程中所需要的能量遠遠低于聚碳酸酯、ABS、聚丙烯等等傳統的工程塑料（見圖1）。據統計，每生產1 kg PDCPD制品所需的能源僅為生產同等質量的聚丙烯制品的1/4，聚碳酸酯的1/10。在溫室氣體排放方面，根據Tenele提供的數據，2008年每生產1 kgPCDP制品，CO2的排放量約為2.4 kg；PDCPD是具有顯著的耐酸堿、高抗沖、高剛性的性能優異的環境友好型材料，建議著力發展其在氯堿、工程機械、交通運輸領域的應用。

這種材料密度低（1.03 g/cm3）有利于制品輕量化，并具有較強的剛性、高抗沖性、熱穩定性、抗蠕變性，優秀的耐磨、耐酸堿腐蝕的能力以及卓越的涂飾性，在-40 ℃～160 ℃的范圍內均能保證良好的抗沖性、剛性及耐腐蝕性，是一種綜合性能優越的熱固性工程塑料。